紅薯澱粉振動篩分機即三次元振動篩分機，主要應用在食品、醫藥行業(ye) ，食品、醫藥行業(ye) 中要求整機為(wei) 304或者316不鏽鋼材質，與(yu) 物料接觸部分不允許有雜質汙染，振動篩密封件配備食品衛生標準（矽膠），大漢機械公司有多年的食品振動篩製造經驗，歡迎來電谘詢、來廠參觀。 紅薯澱粉生產(chan) 工藝流中，其中一個(ge) 重要環節就是紅薯澱粉和渣進行分離。下麵具體(ti) 介紹一下：紅薯澱粉生產(chan) 工藝流程：
紅薯澱粉是紅薯加工的主要產(chan) 品之一，紅薯澱粉可分為(wei) 由鮮紅薯和紅薯幹加工兩(liang) 種。但由於(yu) 鮮紅薯澱粉的質量優(you) 於(yu) 紅薯幹的澱粉，所以以鮮薯加工澱粉為(wei) 多，由於(yu) 紅薯切製比較麻煩，現在很少有人用紅薯幹來加工澱粉。紅薯澱粉生產(chan) 工藝流程：
原料預處理-浸泡-破碎和磨碎-過篩-流槽分離-堿、酸處理和清洗-離心分離和幹燥。其生產(chan) 過程如下：
1、原料預處理：鮮紅薯收獲後，通常將它切成片狀或絲(si) 狀，經過日曬或火力幹燥後，製成紅薯幹。這種紅薯幹在加工和運輸過程中不可避免混入各種雜質，所以必須經過預處理。預處理有幹法和濕法兩(liang) 種。幹法是采用篩選設備和風選設備。濕法處理是用洗滌機或洗滌桶。
2、浸泡：為(wei) 了提高澱粉出率可以采用堿水浸泡。一般用飽和石灰乳或1%稀堿液加入浸泡水，使ph值為(wei) 10-11。浸泡時間約12小時，溫度控製在35-40攝氏度。浸泡後，甘薯片含水量為(wei) 60%。
3、破碎和磨碎：浸泡後的甘薯片隨水進入錘片式粉碎機進行破碎，達到一定的細度，穿過篩孔排出機外。薯幹在粉碎過程中瞬時溫度升高，部分澱粉易受熱糊化，以致在過篩時，影響澱粉和薯渣的分離；在流槽分離時又不易沉澱，導致次粉增加，影響好粉產(chan) 出率。為(wei) 了防止一次粉碎處理易使澱粉糊化，可以采用兩(liang) 道粉碎，分道過篩的工藝流程。即薯幹經一道粉碎，進行過篩，然後經第二道粉碎處理，再行過篩。在粉碎過程中，為(wei) 了低瞬時溫升，根據各道粉碎粒度不同，調整粉漿濃度，頭道為(wei) 3-3.5波美度，二道為(wei) 2-2.5波美度。同時采用均料器控製紅薯幹的進量，均衡粉漿，避免粉碎機的過載現象，也利於(yu) 流槽分離。
4、過篩：紅薯幹經過粉碎後得到的紅薯糊又稱料液，必須經過不鏽鋼振動篩進行過篩，分離出渣子，即纖維。通常采用平搖篩，料液進入篩麵，要求均勻過篩，不斷淋水，澱粉隨水穿過篩孔進入存漿池，而渣子留存在篩麵上從(cong) 篩尾排出。篩布為(wei) 120目尼龍布。在過篩過程中，由於(yu) 料液中含有果膠等粘稠物質滯留在篩麵上，影響篩子的分離效果，因此，篩布應經常洗刷，以保證篩孔暢通。
5、流槽分離：經過精篩處理後的澱粉，一般采用流槽分離蛋白質。它的優(you) 點是建造容易，少用鋼材，節省動能，操作也較穩定。缺點是占地大，間歇操作，分離效率低，澱粉損失大，勞動條件差。
6、堿、酸處理和清洗：為(wei) 了進一步提高澱粉純度，在清洗澱粉過程中，還要經過堿、酸處理。澱粉堿、酸處理和清洗都是在帶有攪拌裝置的水泥池內(nei) 進行，水泥池的大小根據生產(chan) 能力確定，攪拌器轉速為(wei) 60轉/分左右。由流槽來的澱粉乳，先經堿處理，目的是清除澱粉中堿溶蛋白質和果膠等雜質。堿處理的方法是將1波美度的稀堿液，緩慢地加入澱粉乳內(nei) ，控製ph值為(wei) 12，同時啟動攪拌器，充分混合均勻，經半小時後，停止攪拌，待澱粉完全沉澱後，排出上層廢液，並注入清水清兩(liang) 次，使它接近中性即可。在堿處理過程中，還可加入濃度為(wei) 35波美度的氯酸鈉液，用量不超過幹基澱粉重量的0.4%。因為(wei) 次氯酸鈉是一種強氧化劑，具有較強的漂白和殺菌作用，以致能達到增白和防腐的目的。經過堿、次氯酸鈉處理和清洗後的澱粉再經酸處理。其目的是溶解酸溶蛋白，中和堿處理時殘留的堿性，還可抑製微生物的活動和繁殖。酸處理可用工業(ye) 鹽酸，操作時也必須緩緩地加入，充分攪拌，控製澱粉乳的ph值為(wei) 3左右。防止局部過酸，造成澱粉損失。加酸後的澱粉乳用堿處理的同樣操作方法使澱粉沉澱，除去上層廢液，加水清洗，後使澱粉呈微酸性ph值為(wei) 6左右，以利於(yu) 澱粉的貯存與(yu) 運輸。
7、離心分離和幹燥：清洗後得到的澱粉含水分很高，必須先經離心分離機脫水處理，使澱粉水分含量下降到45%以下。有些工廠直接作為(wei) 濕澱粉出廠或使用。為(wei) 了有利於(yu) 貯藏和運輸，脫水後的濕澱粉需要進行幹燥，達到需要的澱粉含水量。通常紅薯澱粉的水分為(wei) 12%-13%。澱粉幹燥可采用氣流幹燥，因為(wei) 它具有幹燥速度快、效率高、設備生產(chan) 能力高和設備造價(jia) 較低等優(you) 點。
